औद्योगिक स्वचालनको द्रुत विकाससँगै, औद्योगिक उत्पादनमा ट्रस लोडिङ र अनलोडिङको व्यापक प्रयोग भएको छ। ट्रस लोडिङ र अनलोडिङको दैनिक प्रयोगको प्रक्रियामा विभिन्न समस्याहरू सामना गर्नुपर्ने हुनाले, जसले उद्यमहरूलाई केही अनावश्यक नोक्सान पुर्याउनेछ, त्यसोभए यी समस्याहरूबाट कसरी बच्ने र समाधान गर्ने? टोङ्ली इन्डस्ट्रियल अटोमेसन कं, लिमिटेड समृद्ध अनुभव भएको ट्रस म्यानिपुलेटरको एक पेशेवर निर्माता हो, यहाँ समाधान सुझावहरू साझा गर्नको लागि छ।
१. पहिले असफलता र त्यसपछि डिबगिङ
विद्युतीय उपकरणहरूको डिबगिङ र गल्ती सहअस्तित्वको लागि, पहिले समस्या निवारण गर्नुपर्छ, र त्यसपछि डिबग गर्नुपर्छ, सामान्य विद्युतीय तारहरूको मामलामा डिबगिङ गर्नुपर्छ।
२. पहिले बाहिर र त्यसपछि भित्र
पहिले उपकरणको सतहमा स्पष्ट दरार, दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ, यसको मर्मतसम्भार इतिहास, प्रयोगको वर्ष, आदि बुझ्नुपर्छ, र त्यसपछि मेसिनको आन्तरिक निरीक्षण गर्नुपर्छ। भत्काउनु अघि वरपरका दोष कारकहरूलाई बहिष्कार गर्नुपर्छ, भत्काउनु अघि मेसिनको दोष निर्धारण गर्न, अन्यथा, अन्धा विध्वंसले उपकरणलाई झन् झन् खराब मर्मत गर्न सक्छ, अनावश्यक क्षति निम्त्याउन सक्छ।
३. पहिले मेकानिकल पार्टपुर्जा र त्यसपछि विद्युतीय पार्टपुर्जा
मेकानिकल भागहरू दोषमुक्त भएको निर्धारण गरिसकेपछि मात्र, निरीक्षणको विद्युतीय पक्षहरू। सर्किट विफलता जाँच गर्नुहोस्, तपाईंले गल्ती साइट पत्ता लगाउन पत्ता लगाउने उपकरण प्रयोग गर्नुपर्छ, कुनै कमजोर सम्पर्क विफलता छैन भनेर पुष्टि गर्न, र त्यसपछि गलत निर्णयबाट बच्नको लागि लाइन र सम्बन्धको मेकानिकल सञ्चालनको लक्षित दृश्य।
४. विद्युतीय भागहरूको प्रतिस्थापन, पहिले परिधीय र त्यसपछि आन्तरिक
पहिले ट्रस रोबोटको क्षतिग्रस्त विद्युतीय भागहरू बदल्न हतार नगर्नुहोस्, र त्यसपछि परिधीय उपकरण सर्किट सामान्य छ भनेर पुष्टि गर्दा क्षतिग्रस्त विद्युतीय भागहरू बदल्ने विचार गर्नुहोस्।
५. दैनिक मर्मतसम्भार, पहिले DC र त्यसपछि AC
निरीक्षण गर्दा, तपाईंले पहिले DC सर्किटको स्थिर कार्य बिन्दु जाँच गर्नुपर्छ, र त्यसपछि AC सर्किटको गतिशील कार्य बिन्दु जाँच गर्नुपर्छ।
६. बिग्रिएको अवस्थामा, आपतकालीन हातले होइन, पहिले मुख र त्यसपछि हातले विद्युतीय उपकरणहरू लोड र अनलोड गर्दा, पहिले पहिले र पछिको गल्ती र गल्तीको घटना सोध्नुपर्छ। खिया लागेको उपकरणको लागि, पहिले सर्किट सिद्धान्त र संरचनात्मक विशेषताहरूसँग परिचित हुनुपर्छ, सम्बन्धित नियमहरूको पालना गर्नुपर्छ। विच्छेदन गर्नु अघि, प्रत्येक विद्युतीय घटकको वरिपरिको कार्य, स्थान, जडान र अन्य उपकरणहरूसँगको सम्बन्धसँग पूर्ण रूपमा परिचित हुनुहोस्, र एसेम्बली रेखाचित्रको अभावमा, विच्छेदन गर्दा स्केच र चिन्ह कोर्नुहोस्।
७. पहिले स्थिर र त्यसपछि गतिशील
ट्रस म्यानिपुलेटर सक्रिय नभएको बेला, गल्ती कहाँ छ भनेर निर्धारण गर्न विद्युतीय उपकरण बटनहरू, कन्ट्याक्टरहरू, थर्मल रिलेहरू र फ्यूजहरूको न्याय गर्नुहोस्। परीक्षणमा पावर गर्नुहोस्, यसको आवाज सुन्नुहोस्, प्यारामिटरहरू मापन गर्नुहोस्, गल्ती निर्धारण गर्नुहोस्, र अन्तमा मर्मत गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, जब मोटर चरण बाहिर छ, यदि तीन-चरण भोल्टेज मानको मापन छुट्याउन सकिँदैन भने, तपाईंले यसको आवाज सुन्नु पर्छ र कुन चरण दोषपूर्ण छ भनेर निर्धारण गर्न प्रत्येक चरणको भोल्टेज छुट्टाछुट्टै मापन गर्नुपर्छ।
८. मर्मतसम्भार, पहिले सफा गर्नुहोस् र त्यसपछि मर्मत गर्नुहोस्
अत्यधिक प्रदूषित विद्युतीय उपकरणहरूको लागि, पहिले यसको बटनहरू, जंक्शन पोइन्टहरू, सम्पर्क बिन्दुहरू सफा गर्नुहोस्, र बाह्य नियन्त्रण कुञ्जीहरू बिग्रिएका छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। धेरै विफलताहरू फोहोर र प्रवाहकीय धुलो ब्लकको कारणले हुन्छन्, एक पटक सफा गरेपछि विफलता प्रायः हटाइनेछ।
९. उपकरण दैनिक ट्रस लोडिङ र अनलोडिङ पछि पहिलो पावर सप्लाईले सम्पूर्ण विफलता उपकरणमा विफलता दरको अंश उच्च अनुपातको लागि जिम्मेवार छ, त्यसैले पहिलो ओभरहाल पावर सप्लाईले प्रायः आधा प्रयासमा दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१६-२०२१